設備搬遷規范

一、 拆卸原則及一般要求
1.1先小后大，先易后難，先高空后地面，先外圍后主機，必須要解體的設備要盡量少分，同時又要滿足運輸要求，最終達到設備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。為加強崗位責任，采用分工負責制，誰拆卸，誰安裝。
1.2拆卸前，首先切斷并拆除該設備的電源、水源、氣源等。
1.3放空潤滑油，冷卻液，清洗液等。
1.4拆卸中應避免破壞性拆裝（如氣割等）。
1.5所有的電線、電纜不準剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號的，要先補充后再拆下，線號不準丟失，拆線前要進行三對照（內部線號、端子板號、外部線號）確認無誤后，方可拆卸，否則要調整線號。
二、拆卸工序流程
2.1施工準備
2．1．1對所有參加施工人員進行工程的技術交底，并對每一個單項工程項目的具體施工人員進行施工工藝要求，質量要求，施工注意事項等進行交底，所有參加施工人員均應熟悉現場、圖紙及規范、規程要求，作到人人心中有數，不盲目操作。
2．1．2設備的檢查，包括以下內容：
A. 檢驗設備的外觀
B. 確認設備的技術參數、動作狀態
C. 檢查設備的安裝精度
D. 測繪">測繪設備間的相互位置，操作位置，畫出相關草圖
以上檢查要作出詳細的記錄，作為安裝依據。
2．2標記
為了方便拆遷和復原安裝工作的順利進行，設備拆遷采用統一的標志方法，即數字標位的辦法進行，電氣設備的拆遷，基本上采用同一方法進行，并根據電氣設備的復雜性，相應增加部分標記符號。
2．3拆卸記錄
2．3．1拆卸前，我們應對每臺設備的外觀，相對位置，安裝精度，工藝情況作好檢查，作為今后驗收的依據，還可取其加工件作為調試中的樣品，以作設備安裝后加工精度的標準，對一些控制方式較先進的設備，比如PLC控制的設備，要考慮從停產 拆卸、包裝、運輸、 重新安裝、 調試運行這樣一個長周期過程中，機內程序丟失問題，要及時作好備份。
2．3．2拆卸前，設備的標號是一項十分重要而又細致的工作，設備的拆卸務必要做好這項工作，拆卸時，要按照統一標號法編號，為今后順利安裝提供保證，另外，除了對拆卸設備進行編號外，還要對設備某些部分作好定位標記，如設備的工藝檔塊，碰頭限位開關的位置，各種傳感器的安裝位置，保險裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對稱安裝件，在拆裝過程中有可能改變位置，在拆時，作好定位標記，安裝時就能很容易地恢復原位，減少不必要的調整和失誤。
2．3．3根據總的拆卸原則，結合各設備的實際情況，確定主要拆卸件的數量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前應繪制出測出各部分的相關尺寸，繪制必要的管路系統圖，對運行導軌，動力頭及各種傳感檢測元件采取保護措施。

2．3．4管路、線路拆除
拆卸時應先拆支管后拆總管，最后支架，在其他設備解體件外形尺寸內的管線不再拆卸，由軟管與 設備連接時，將與管子連接拆開后，將軟管綁扎到設備上，拆卸時要特別注意以下幾點：
A. 繪制出各生產線必要的管路系統圖
B. 由于拆卸的管頭較多，因此必須在被拆卸的管=接頭">接頭兩側先掛上安裝標號牌，拆下的管接頭">接頭要包扎好，以免損壞絲扣和污物進入。
C. 管接頭">接頭所帶的密封墊不得遺失，可一起包扎在管接頭內。
D. 拆下的管子，按其所載的介質種別，分別捆綁，掛好裝箱標記，送往指定地點。
2．3．5解體
根據各工藝設備的具體情況及運輸要求，確定其是否解體，解體過程中要注意以下幾點：
A. 繪制出必要的工藝設備平面布置圖。
B. 拆卸過程中要做好詳細檢查和拆卸、解體記錄。
2．3．6電氣系統的拆卸
各加工線（設備）電氣系統拆除要注意以下幾點：
A. 拆卸前，要熟悉各電氣設備的相對位置，了解電纜走向">走向和其編號意義。
B. 畫出各電氣設備間的相互位置，在拆卸橋架前，要先畫出立體圖，然后再在圖上標上安裝號，再將此安裝號標在電纜橋架上，標志完畢，方可拆卸。
2．4清洗
設備、管件等拆卸完畢后，應及時進行清洗、防銹工作，具體操作方法可參見《機械設備安裝方案》中的“設備清洗”。
三、 設備拆遷施工安全技術措施
為了保證拆遷施工安全，必須滿足下列要求及措施：
3．1熟悉環境，了解水、氣、電力控制的操作位置，拆卸時必須明確停斷狀態方能操作。
3．2嚴格按電氣安全規程施工，停斷必須掛有“禁止合閘”的標志牌，并有防止誤送電的技術措施。
3．3正確使用現場工、機具，了解其使用性能。
3．4嚴格遵守防火規定，需要明火操作時，必須有防火措施，并有專人監護，在易燃、易爆物周圍，要嚴格禁止明火作業。
3．5應盡量避免交叉作業，高空作業必須攜帶安全帶，安全帶懸掛必須符合安全規程要求。
3．6拆卸設備時，必須先熟悉相關圖紙及設備，禁止盲目操作。
四、設備的安裝
4．1設備安裝工藝
4．1．1 設備從存放地至安裝位置的隨箱起吊、運輸、開箱、清點、查驗、移交；
4．1．2 地基基礎檢查、清理及安裝器材準備；
4．1．3設備吊裝、就位、一次找正；
4．1．4 地腳螺栓灌漿">灌漿、養護、二次找正；
4．1．5 管路連接；
4．1．6 液壓系統安裝及管路連接；
4．1．7 潤滑系統安裝及管路連接；
4．1．8風管連接；
4．1．9 控制柜、操作柜的安裝；

4．2 設備安裝主要施工方案
4．2．1 進場運輸
（1）根據設備清單提供的單臺質量，選用恰當吊車和平板車；
（2） 起吊與落物時應平穩
（3） 設備拆前檢驗應作出下列項目的記錄，外觀、拍攝照片記錄、設備名稱、型號和規格、設備技術文件、資料及專用工具；設備有無損件，表面有無損壞和銹蝕等；其它需要記錄的情況。
（4） 設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。
（5） 設備技術文件、資料及標記作為施工安裝的依據。
4．2．2基礎驗收
（1） 依據設計院提供的基礎施工圖和設備技術文件，質量要求檢查。
（2） 會同施工代表共同驗收，并作驗收記錄，由雙方簽字認可。
4．2．3基礎放線
（1） 600項目辦應提供和有關建筑物的軸線或邊緣線或標高線，作為安裝基準線。
（2） 根據基準線測出設備中心軸線或設備邊緣線。
（3） 互相有連接、 接或并列關系的設備，一次性測出軸線或邊緣線。
4．2．5地腳螺栓
（1） 如設備采用地腳螺栓固定，按本節所述執行。
（2） 檢測設備基礎時，同時復核預留地腳螺栓孔，如若未預留地腳螺栓孔，600項目辦代表確認，采用人工開鑿孔洞">孔洞或改用脹錨螺栓等其他辦法。
（3） 預埋地腳螺栓孔中應無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。
（4） 地腳螺栓孔灌漿">灌漿采用細碎石混凝土，標號與基礎混凝土標號">混凝土標號高一號。
（5） 擰緊地腳螺栓應在預留孔中的混凝土達到設計強度75%以上時進行，各螺栓擰緊力應均勻。
4．2．6墊鐵或可調螺釘、精平
（1） 設備精平用墊鐵或可調螺釘或其他方法來實現，依據設備技術文件確定調平方法。
（2） 墊鐵的選用應依據設備底部形狀和地腳螺栓數量確定，墊鐵規格選用標準規格。
（3） 采用成對斜墊鐵，在調平后灌漿前用定位焊焊牢。
（4） 每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設備調平后每組墊鐵均應壓緊，用0.05毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的總和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。
（5） 基礎表面中，放置墊鐵的部位應鑿平。
（6） 設備采用調整螺釘，在調整螺釘下，基礎表面應穩固地放置支承板（100*100），支承板下基礎表面應鑿平，支承板的厚度應大于螺釘直徑。
（7） 精平設備時，采用按設備技術文件的測量基準面、線、點為檢測面，精平設備使達到設備技術要求。
（8） 設備精平后，采用無收縮混凝土進行二次灌漿，待灌漿層強度達到75%時，復測設備精度，調整直至合格。
（9） 氣溫低于4℃時，灌漿層應采取保護性措施。
五、 設備的調試
5．1試車的通用技術要求：
（1）流體介質途徑管路及腔（箱）體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現象；
（2） 傳動部分檢查，運轉部件應靈活，不應出現卡、塞、振、抖 現象；
（3） 對于試車中需進行打壓試驗的設備，試驗結束后應進行管道放空。
（4） 安全制動系統必須動作靈敏；
（5） 電氣元部件動作應靈敏可靠，不應有打火、漏電現象發生；
（6） 設備各主要承載、受壓部位（如軸承、齒輪箱、電機等）的溫度、噪音均不能超過設備出廠設計要求；
（7） 接地保護必須按照國家行業標準進行試驗；
（8） 機臺配線、布管、電氣接線均應規范合理，不得有捆、拉、吊、綁現象；
（9） 竣工資料要求齊全（包括各類變更、安裝記錄、試車記錄）。
5．2試車程序
試車程序：綜合檢查——單元（車）點動空試——單元（車）、 連續空試——系統聯動空試——綜合檢查整改——負荷試車準備——系統負荷試車——竣工驗收
5．3液壓、氣動系統的安裝調試
5．3．1 液壓、氣動系統管路施工依據設備技術文件，排列、走向">走向、坡度應做到正確合理。
5．3．2 液壓、氣動管路需要彎曲時，采用冷彎，施工前，用壓縮空氣吹掃，必要時預以酸洗，保持脫脂。
5．3．3 液壓系統管路需要焊接時，采用氬弧焊，需要探傷檢查時，其抽查量應達到50%。
5．3．4 液壓系統充油時，檢查清洗度，按規格、品種及特性充油，并開啟排氣器排凈空氣。
5．3．5 系統進行壓力試驗，斷開系統中馬達，伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器，試壓時，緩慢加壓到試驗壓力，保持壓力10分鐘，檢查有無壓降，焊縫接口均有無滲漏。
5．3．6 開啟液壓泵">液壓泵或氣源，調整系統中安全閥、保壓閥、壓力繼電器等閥單元元件達到規定值，檢查動作正確，可靠度，并檢查驅動件的行程和速度，運行狀況。
5．4 單機試運轉
5．4．1 單機運轉在設備精平二次灌漿強度達到90%以上及管路，電路全部施工完畢后進行。
5．4．2 設備管路試驗、電路試驗合格，并在施工記錄、資料齊全后，準備單機試驗。
5．4．3 單機試運轉條件：
（1） 需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護">防護設施及用具等，應符合試運轉需要。潤滑油、油脂、乳化液、液壓油等均已添加。
（2） 參與試運轉的人員，事先進行設備構造">構造性能、技術文件，操作規程交底或培訓。
（3） 清掃設備周邊環境。
5．4．4 設備試運轉步驟：
（1） 檢查設備安裝狀況，機床的移動，轉動部件其運動和平穩，手動盤車靈活、輕便、無阻滯現象，皮帶張力應一致，合乎設備技術要求；安全裝置調整正確可靠，制動和鎖緊機構調整合適。
（2） 安裝精度符合設備技術要求。
（3） 地腳螺栓均勻緊固，并與設備接觸良好。
（4） 潤滑、液壓、氣冷卻等系統的檢查和調整達到設備技術文件要求，根據設備技術文件，對需潤滑的部分充注潤滑劑">潤滑劑，并檢驗其潔凈程度。
（5） 潤滑油、液化油、氣、冷卻液，應在單系統啟動后，壓力，油溫、管路排氣均達到設備技術文件規定。
六、 設備的檢測與測量：
6．1設備被檢測面標高通過精密水準儀">水準儀S—1（讀數誤差控制在0.03毫米內）。
6．2 設備平面位置由經緯儀從基準點引來。
6．3 設備基準面檢測方法：
（1） 直線度測試：沿被測面方向，用框式水平儀，或精密水準儀">水準儀等距離選擇測量點全長至少選取三個測量點分別測量讀數，其偏差以讀數最大代數差值計算。
（2） 水平度測試，在被測量面中央或離邊緣50毫米處四周選取測量點，用平尺、等高塊或專用檢測工具和框式水平儀測量，在互成90度兩個方向測量，其偏差不得超過設備文件規定值。
（3） 垂直度測試，用框式水平儀分別在被測面選取測量點，讀取讀數，或通過已被測量合格的水平面，用兩個水平儀讀數計算：
（4） 平面平行度測量：在兩平面間用內徑千分尺分別按設備形狀選擇測量點，其偏差為兩次測量讀數的最大代數差。
7．1試車檢驗項目：
（1） 機械傳動系統運轉情況；
（2） 電機溫升、振動、噪聲；
（3） 減速機噪聲、溫度及振動；
（4） 潤滑油脂品牌、量位、油溫、流通情況；
（5） 安全制動保護系統的動作靈敏度">靈敏度；
（6） 自動檢測與控制系統動作情況；
7．2試車及驗收
（1） 設備試車前，應檢查主要潤滑部件的清潔狀況，不清潔的應進行清洗。
（2） 設備試車應首先啟動潤滑系統，確認潤滑到位后再進行單車（元）空試，單車（元）空試合格后方可進行系統聯動空試。試車過程中應嚴密監視">監視設備的承載、承壓、受熱部位（電機、軸承、齒輪箱等）的溫度、噪音、振動變化情況，超出規定時應及時排除。試車過程中出現的設備問題和設備故障（機械的、電氣的）均應立即整改。
（3） 對未達到技術要求的安裝內容要進行整改，對整改的驗收應達到技術要求。

（4）填寫試車記錄（附件3）

7．3設備加工零件及驗收

7．3．1待設備試車均正常的情況下進行零件加工，按品質保證要求進行首檢（全部尺寸）如有不合格尺寸，進行調整；

7．3．2待首檢合格后方能進行批量加工；

7．3．3加工過程中，品質保證部跟蹤檢測，做好檢測記錄。

1、搬遷前準備工作

• 對需搬遷設備及其連接電纜進行真，設備進行編號，確定搬遷后的位置，作成表格：

• 準備好所需要的網絡跳線及光纖跳線。
• 完成臨時線路安裝及測試。
• 做好施工組織方案，并通知相關人員準時到場。

2、原有IT設備的臨時搬遷

本次機房改造工程是在原有老機房的基礎上進行改造，本階段搬遷主要的針對原有老機柜老設備的臨時搬遷：原有老機柜13臺，其中網絡機柜6臺，服務器機柜7臺，在機房拆除時就應考慮分區域拆除，先完成管理機房及鋼瓶間的拆除及裝修工作，將所有服務器設備及部分網絡設備臨時搬遷至管理機房，考慮到網絡接入光纜及樓層水平布線的長度問題，將部分網絡設備臨時搬遷至鋼瓶間。搬遷安排如下：

1）搬遷條件

• 管理機房、鋼瓶間完成裝修。
• 臨時強、弱電電纜搭建完畢。
• 搬遷小組各人員到位，并詳細了解注意事項。

2）搬遷安排

• 設備搬遷工作安排在節假日進行，持續時間1~2天。
• 設備拆除前應關閉電源。
• 設備搬遷時考慮先搬遷網絡設備，網絡設備搬遷完畢后，調式小組負責對網絡系統的恢復，搭建好網絡平臺。
• 服務器設備的搬遷應一臺一臺搬遷，搬一臺調試一臺。
• 若緊急情況，請專家及時指導解決。

3、電池的搬遷

電池的搬遷時間受電池間加固工程影響，在電池間加固工程完成后，開始電池的搬遷工作。

1）搬遷條件

• 電池間加固工程完畢。
• 電池間裝修完成。
• 電池間強電電纜鋪設到位。
• 臨時場地的空調到位。
• 搬遷小組各人員到位，并詳細了解注意事項。

2）搬遷安排

• 設備搬遷工作安排在節假日進行，持續時間1~2天。
• 設備拆除前應關閉UPS主機，UPS的關閉開啟應由UPS廠家技術人員進行。
• 電池共有4個1000*1000*1800的電池架，應一個電池架一個電池的搬遷。
• 在遇到有明顯老化的電池（鼓出或漏液）時，應及時通知甲方，及時更換。
• 電池搬遷完畢后，UPS開機，檢測是否正常。

4、原有IT設備的二次搬遷

在主機房區域拆除裝修完畢，新增機柜到位，強弱電管線鋪設測試完畢后，應安排將臨時場地的IT設備搬遷回主機房區域。

1）搬遷條件

• 主機房區裝修完畢。
• 主機房強弱電管線鋪設完畢，并測試通過。
• 精密空調、新風安裝調試完畢。
• 搬遷小組各人員到位，并詳細了解注意事項。

2）搬遷安排

• 設備搬遷工作安排在節假日進行，持續時間1~2天。
• 設備拆除前應關閉臨時電源。
• 設備搬遷時考慮先搬遷網絡設備，網絡設備搬遷完畢后，調式小組負責對網絡系統的恢復，搭建好網絡平臺。
• 服務器設備的搬遷應一臺一臺搬遷，搬一臺調試一臺。
• 若緊急情況，請專家及時指導解決。

（1）機房裝修

建筑裝修是整個機房的基礎。它主要起著功能區的合理劃分及保證機房環境達標的作用。對機房平面作整體規劃，并進行相應的裝修設計。機房裝修不同于普通裝修，要求防塵、防水、防靜電、防鼠、保溫、防結露、阻燃并具有良好的抗電磁場干擾性。

（2）機房電氣系統

機房的供配電系統是一個綜合性系統，是機房高可用性的保證。電子信息設備投入服務后如無一個長期穩定可靠的供電系統來保證設備正常運行，勢必造成不良后果。

包括低壓配電柜、在線擴容的模塊化UPS不間斷電源系統、照明系統、輔助供配電、電纜線路敷設等。

（3）機房空調新風系統

 機房空調新風系統是機房運行環境的保障。電子信息系統設備是高精密的電子設備，對機房環境有嚴格的要求，其中最重要的是溫度、濕度和潔凈度。即是所謂的三度要求。

主機房配備行級水冷式空調系統及VRV吸頂式空調，并配備相應的新風、排煙系統。

（4）機房消防系統

機房火災自動報警與氣體滅火系統能自動捕捉監測區內火災發生時的煙霧或熱氣，發出聲光報警；同時，具有“聯動”功能，即通過控制線路將消防給氣設備，按照規定的要求動作，指揮各種消防設備在火災時密切配合，各司其職，投入工作。

氣體消防區域主要為主機房、配電間。

（5）機房接地和防雷系統

 機房防雷接地系統是整體機房安全運行的保證。機房設施的雷擊過壓及電磁干擾防護，是保護通信線路、設備及人身安全的重要技術手段，是確保通信線路暢通、設備安全運行不可缺少的技術環節。

（6）機房環境監控系統

機房環境監控系統保障機房的安全可靠，實現機房控制的高度自動化，它要求以最少的維護人員，最優化的運營維護手段，來實時監控機房中設備所處的物理環境。

機房環境監控系統包括數字攝像、設備監控(UPS、精密空調、低壓配電柜)、環境監控（室內溫、濕度、測漏）等。

（7）機房機柜系統

隨著IT業的飛速發展變化，現代化機房里面的IT設備多為機架式設備，如機架式服務器、刀片式服務器，安裝在標準的19英寸42U機柜里面，一個機柜的負載量一般小于3KVA，少數機柜負載量會高達10KVA甚至更高。

機柜內的IT微環境不但要保證現在的IT設備的正常工作，也必須預留可擴容的能力，保證今后的IT設備的需求，這是一個很重要的機房設計要求。

（8）機房KVM系統

KVM系統是通過恰當的鍵盤、鼠標和顯示器的配置及其在不同設備之間或不同的機房之間進行多種方式的切換連接，將機房內的一對一進行的設備維護工作延伸到機房外的任何一處，提高工作效率和物理設備的安全性，實現無人機房管理。 

北京重力誠成起重設備搬運有限公司，于2016年3月10日為北京京東方科技有限公司，的設備搬遷特別制定了此次方案。