吊裝安全管理細則

為了加強設備吊裝過程中的安全管理，從根本上消除吊裝設備時安全隱患，達到消除裝卸設備事故的目的，特制定設備吊裝安全管理細則。

本規定的依據為《煤炭企業崗位標準化作業標準》、《煤礦安全規程》以及國標的相關條文。

一吊裝作業

1.裝卸作業前準備

2.與相關單位聯系，將車輛運往裝卸作業地點。

3.準備好起吊所用設備，工具及綁車的工具和材料。檢查鋼絲繩是否嚴重磨損和銹蝕。

4.檢查裝卸車地點情況人員站在安全可靠的地點。對支護有問題的支架首先進行處理，為便于吊掛滑輪、導鏈接底可靠。

5.檢查所用的滑輪、導鏈及小件工具有無變形或損壞，如有有立即修理或更換，然后將導鏈或滑輪用大鏈掛在起吊用的棚子上，將大鏈用馬蹄環上緊螺絲封閉。

6.對裝車用的車輛進行完好檢查，發現車輪、碰頭、車幫、平銷等有變形、損壞、丟失等現象，立即處理。對所卸車輛的捆綁固定裝置按順序拆卸，并首先將車支設穩固。

7.車輛的支擋必須用雙軌卡軌器。支架裝車進，將平板車與裝架斜臺用插件固定好；支架卸車時，用雙軌卡軌器將平板車固定好。

二裝卸車作業

1起吊設備

1.1利用行車或吊車起吊設備時，首先用鋼絲繩套或大鏈將起吊設備與行車鉤頭連接好，然后給行車司機發出開車信號，作業人員撤離起吊設備正下方和擺動方位。

1.2行車司機接到開車信號后，起吊運行設備，作業人員應注意監視設備的動作平衡情況和連接受力情況發現問題立即向行車司機發停車信號，處理好再開車。

1.3降落設備,指揮行車司機將物件設備均勻緩慢地落在準備好的空車或放下地。當物件與車接觸不穩或有偏斜時，指揮行車司機緩慢調整，并在車上或地下穩定后，摘去鋼絲繩或大鏈環，裝車設備準備捆綁、固定。

1.4物件設備的起吊降落，裝卸車用掛好的滑輪或導鏈進行。

1.5裝卸車后的捆綁固定，在車輛高度超高時，頂部必須覆蓋絕緣材料，以防與架空線接地或觸電。

2利用三角架導鏈裝置卸車

2.1將三角架的三條腿按120°角均勻地分開，并牢固地安設在裝卸點上，掛上導鏈。

2.2將起吊物件或設備用鋼絲繩捆好，找準物件重心，將其與導鏈鉤頭掛好。

2.3導鏈起吊物件時，起初均勻緩慢地進行，當物件離開車或地面正常時，再全速起吊，直至到位。

2.4清除路上的障礙物（重車的支車物）人員站在車的后面將車推離或推至被起吊物件或設備的正下方，將車輛用十字道木支好。

3吊裝后現場處理

3.1吊裝后將所用的工具設備整理好，搞好作業地點的文明生產。

3.2井下行車、乘車及上井,執行《煤礦安全規程》的有關要求。

3.3班后到隊值班室匯報當班的工作量和安全狀況，并填寫有關臺帳和記錄。

4 手拉葫蘆的使用管理

4.1范圍

本規定規定了手拉葫蘆的使用、維護和保養規則，以及主要零部件的報廢標準。

4.2一般規則

4.2.1 產品應有清晰、耐久的標牌。

4.2.2每臺產品必須附有產品使用維護說明書、生產許可證標記和產品合格證。

4.2.3 嚴禁超負荷起吊或斜吊。禁止吊拔埋在地下或凝結在地面上的重物。

4.2.4 懸掛手拉葫蘆的支承點必須牢固、穩定。

4.2.5 吊掛、捆綁用鋼絲繩和鏈條的安全系數應不小于6。

4.2.6嚴禁將下吊鉤回扣到起重鏈條上起吊重物。

4.2.7不允許拋擲手拉葫蘆。

4.2.8用戶不得改動產品的原設計。

4.2.9 更換的零部件必須達到原設計要求。

4.3 使用規則

4.3.1 起吊前的檢查

4.3.1.1各機件必須完好無損，傳動部分及起重鏈條潤滑良好，空運轉正常。

4.3.1.2不允許用吊鉤鉤尖鉤掛重物。

4.3.1.3起重鏈條不得扭轉和打結，雙行鏈手拉葫蘆的下吊鉤組件不得翻轉。

4.3.1.4吊鉤應在重物重心的鉛垂線上，嚴防重物傾斜、翻轉。

4.3.2  操作

4.3.2.1操作時應首先試吊，當重物離地后，如運轉正常，制動可靠.方可繼續起吊。

4.3.2.2作業時操作者不得站在重物上面操作，也不得將重物吊起后停留在空中而離開現場。

4.3.2.3 起吊過程中，嚴禁任何人在重物下行走或停留。

4.3.2.4不得使用非手動驅動方式起吊重物。發現拉不動時，不得增加拉力，要立即停止使用，檢查重物是否與其他物件牽連，重物重量是否超過了額定起重量，葫蘆機件有無損壞等。

4.3.2.5上升或下降重物的距離不得超過規定的起升高度，以防損壞機件。

4.3.2.6嚴禁用2臺及2臺以上手拉葫蘆同時起吊重物。

4.3.2.7違反安全規則操作的典型事例見附錄A。

4.4 維護和保養規則

4.4.1日常檢查和保養

4.4.1.1檢查起重鏈條有無過量磨損、腐蝕、變形和外部損傷。

4.4.1.2檢查所有轉動件轉動是否靈活，緊固件不得松動。

4.4.1.3檢查吊鉤的磨損和變形。吊鉤應無裂紋、銳角、毛刺、腐蝕、翹曲和扭轉等有害缺陷。

4.4.1.4各傳動部件應定期加油脂潤滑，制動器的摩擦表面之間必須保持清潔無油污，以保證制動性能可靠。

4.4.1.5起重鏈條使用時應經常涂敷潤滑油，不應粘上泥土等雜物，以免帶人起重鏈輪而沉積在凹處，影響正常嚙合。

4.4.1.6使用完畢的手拉葫蘆，應存放在干燥場所。長期放置不用時應適當防護和妥善保管。

4.4.2 定期檢查和保養

4.4.2.1檢查的時間間隔應按作業的頻繁程度和作業的環境來確定，但每年不得少于1次。

4.4.2.2必須由熟悉產品結構和性能的人員，按使用維護說明書的要求進行拆卸檢查。

4.4.2.3經拆卸重新組裝后的手拉葫蘆，進行動載性能試驗和制動性能試驗，符合要求后方可繼續使用

5安全技術措施

5.1 吊裝作業人員必須持有特殊工種作業證。吊裝質量大于10t的物體應辦理《安全技術措施》。

5.2 吊裝質量大于等于40t的物體和土建工程主體結構，應編制吊裝施工方案。吊物雖不足40t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，施工條件特殊的情況下，也應編制吊裝施工方案。安全施工方案經施工主管部門和安全部門審查，報總工程師批準后方可實施。

5.3各種吊裝作業前，應預先在吊裝現場設置安全警戒標志并設專人監護，非施工人員禁止入內。

5.4吊裝作業中，夜間應有足夠的照明，室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風時，應停止作業。

5.5吊裝作業人員必須佩帶安全帽。

5.6吊裝作業前，應對起重吊裝設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準帶病使用。

5.7 吊裝作業時，必須分工明確、堅守崗位，統一指揮。

5.8嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點。未經機電、基建部門審查核算，不得將建筑物、構筑物作為錨點。

5.9吊裝作業前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝設備的安全裝置應靈敏可靠，吊裝前必須試吊，確認無誤方可作業。

5.10 任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應采取可靠的安全措施，并經過現場指揮人員批準。

5.11吊裝作業現場的吊繩索、攬風繩、拖拉繩等應避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。

5.12吊裝作業時，必須按規定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩吊起。

5.13懸吊重物下方嚴禁站人、通行和工作。

5.14在吊裝作業中，有下列情況之一者不準吊裝：

5.14.1指揮信號不明；

5.14.2超負荷或物體質量不明；

5.14.3 斜拉重物；

5.14.4光線不足、看不清重物；

5.14.5 重物下站人；

5.14.6重物埋在地下；

5.14.7 重物緊固不牢，繩打結、繩不齊；

5.14.8 棱刃物體沒有襯墊措施；

5.14.9  重物越人頭；

5.14.10安全裝置失靈。

5.15對吊裝作業審批手續不全，安全措施不落實，作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。

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